Bağlayıcı ipin tərifi
İp bərk cismin xarici və ya daxili səthində vahid spiral çıxıntısı olan formadır.
İplərin üç əsas növü var: sap, özünü vuran ip və özünü qazma ipi.
Maşın ipi:montaj zamanı ipə toxunmaq üçün montajda bir delik açın və vurulmuş daxili ip vintin xarici ipi ilə eynidır, buna görə montaj kiçik bir fırlanma momenti ilə həyata keçirilir.
Öz-özünə vurma:montaj zamanı daxili dişlərə toxunmadan ilk növbədə montajda deliklər qazın və montaj üçün böyük fırlanma momentindən istifadə edin.
Öz-özünə qazma ipi:o, birbaşa montajda istifadə edilə bilər və vida bir addımda ipi yaratmaq üçün qazılıb vurula bilər.
Bağlayıcının vida hərəkəti
1. Bərkitmə və birləşdirmə funksiyası: bu mərhələdə əksər vida məhsullarına tətbiq olunur.
2. Transmissiya hərəkəti (yer dəyişdirmə hərəkəti): məsələn, ölçüləri yoxlamaq üçün QC tərəfindən istifadə edilən mikrometr.
3. Mühürləmə funksiyası: boru kəmərlərinin birləşdirilməsi və möhürlənməsi kimi.
Kobud iplik və incə sap
Sözdə qaba iplik standart ip kimi müəyyən edilə bilər; Bununla belə, incə iplik qaba iplə nisbidir. Eyni nominal diametr altında bir düymdə dişlərin sayı fərqlidir, yəni qaba sapın addımı böyük, incə sapınki isə kiçikdir. Yəni 1/2-13 və 1/2-20 spesifikasiyalar üçün birincisi qaba dişlər, ikincisi isə incə dişlərdir. Buna görə də 1/2-13UNC və 1/2-20UNF kimi ifadə edilir.
Kobud iplik
Tərif: Kobud dişlər əslində standart iplərə aiddir. Başqa cür göstərilmədiyi təqdirdə, ümumiyyətlə aldığımız paslanmayan polad vintlər kimi bərkidicilər qaba dişlərdir.
Kobud ipin xüsusiyyətləri: yüksək gücə malikdir, yaxşı dəyişdirilə bilər və standartlarla müqayisə edilə bilər. Ümumiyyətlə, qaba sap ən yaxşı seçim olmalıdır;
İncə sapla müqayisədə: böyük addım, yüksək sap bucağı və zəif özünü kilidləmə səbəbindən vibrasiya mühitində yoxlama yuyucusu və özünü kilidləmə cihazı quraşdırmaq lazımdır; Rahat sökülmə və yığılma, tam uyğunluq standart hissələri və asan dəyişdirilə bilən üstünlüklərə malikdir;
Qeyd: M8, M12-6H, M16-7H və s. kimi qaba sapın addımını qeyd etmək lazım deyil və o, əsasən mufta ipi kimi istifadə olunur.
İncə ip
Tərif: İncə dişlər qaba dişlərin tam əksidir və qaba diş iplərinin cavab verə bilmədiyi xüsusi istifadə tələblərini tamamlamaq üçün nəzərdə tutulmuşdur. İncə dişlərin ipləri də bir sıra meydançaya malikdir və incə dişlərin meydançası daha kiçikdir, buna görə də onun xüsusiyyətləri özünü kilidləmə və anti-gevşetmə üçün daha əlverişlidir və dişlərin sayı sızıntını azalda bilər və sızdırmazlıq effektinə nail ola bilər. Bəzi dəqiq hallarda, incə dişli paslanmayan polad vintlər dəqiq nəzarət və tənzimləmə üçün daha əlverişlidir.
Dezavantajları: Dartma dəyəri və gücü qaba dişlərdən daha aşağıdır və ip asanlıqla zədələnir. Dəfələrlə sökmək və yığmaq tövsiyə edilmir. Qoz-fındıq kimi uyğun bağlayıcılar eyni dərəcədə dəqiq ola bilər və ölçüsü bir az səhvdir, bu da eyni zamanda vintləri və qoz-fındıqları asanlıqla zədələyə bilər.
Tətbiq: İncə sap əsasən hidravlik sistemin metrik boru fitinqlərində, mexaniki ötürücü hissələrdə, qeyri-kafi möhkəmliyə malik nazik divarlı hissələrdə, boşluqla məhdudlaşan daxili hissələrdə və yüksək öz-özünə bağlanma tələbləri olan vallarda və s. istifadə olunur. İncə sap işarələndikdə, qaba sapdan fərqi göstərmək üçün meydança qeyd edilməlidir.
Kobud ipi və incə ipi necə seçmək olar?
Bərkitmə üçün həm qaba sap, həm də incə sap vintləri istifadə olunur.
İncə dişli vintlər ümumiyyətlə nazik divarlı hissələri və vibrasiyanın qarşısını almaq üçün yüksək tələblərə malik hissələri bağlamaq üçün istifadə olunur. İncə sap yaxşı özünü kilidləmə performansına malikdir, buna görə də güclü vibrasiya və boşalma əleyhinə qabiliyyətə malikdir. Bununla belə, ipin dayaz dərinliyinə görə, daha çox gərginliyə dözmək qabiliyyəti qaba sapdan daha pisdir.
Boşalmaya qarşı heç bir tədbir görülmədikdə, nazik sapın boşalmaya qarşı təsiri qaba sapdan daha yaxşıdır və ümumiyyətlə nazik divarlı hissələr və yüksək vibrasiya tələbləri olan hissələr üçün istifadə olunur.
Tənzimləmə zamanı incə iplik daha çox üstünlüklərə malikdir. İncə sapın dezavantajları: Həddindən artıq qaba quruluşa və zəif möhkəmliyə malik materiallar üçün uyğun deyil. Sıxma qüvvəsi çox böyük olduqda, sürüşmək asandır.
Göndərmə vaxtı: 29 noyabr 2022-ci il