Bağlayıcıların səthinin təmizlənməsi prosesini necə seçmək olar?

Demək olar ki, bütün bağlayıcılar karbon poladdan və alaşımlı poladdan hazırlanır və ümumi bərkidicilərin korroziyanın qarşısını alması gözlənilir.Bundan əlavə, səth müalicəsinin örtüyü möhkəm yapışmalıdır.

Səthin işlənməsinə gəldikdə, insanlar ümumiyyətlə gözəlliyə və korroziyadan qorunmağa diqqət yetirirlər, lakin bərkidicilərin əsas funksiyası bərkidici birləşmədir və səth müalicəsi də bərkidicilərin bərkidilmə performansına böyük təsir göstərir.Buna görə, səth müalicəsini seçərkən, bərkitmə performansı amilini, yəni quraşdırma momentinin və əvvəlcədən yükləmənin ardıcıllığını da nəzərə almalıyıq.

1. Elektrokaplama

Bağlayıcıların elektrokaplanması o deməkdir ki, bərkidicilərin elektrolizlə örtüləcək hissəsi müəyyən bir sulu məhlula batırılır ki, bu məhlulda bəzi çökmüş metal birləşmələri olacaq, beləliklə, sulu məhluldan cərəyanla keçdikdən sonra məhluldakı metal maddələr çökəcək və yapışacaq. bərkidicilərin batırılmış hissəsi.Bağlayıcıların elektrokaplanması ümumiyyətlə sinkləmə, mis, nikel, xrom, mis-nikel ərintisi və s.

2. Fosfatlaşdırma

Fosfatlama sinklənmədən daha ucuzdur və onun korroziyaya davamlılığı sinklənmədən daha pisdir.Bağlayıcılar üçün iki ümumi istifadə edilən fosfatlama üsulu var, sink fosfatlaşdırma və manqan fosfatlaşdırma.Sink fosfatlama manqan fosfatlamadan daha yaxşı yağlama xüsusiyyətinə malikdir və manqan fosfatlama sink örtükdən daha yaxşı korroziyaya və aşınma müqavimətinə malikdir.Fosfatlama məhsulları, məsələn, mühərriklərin birləşdirici çubuqları və qozları, silindr başları, əsas podşipniklər, volan boltları, təkər boltlar və qaykalar və s.

3. Oksidləşmə (qaralma)

Qaralama+yağlama sənaye bərkidiciləri üçün məşhur örtükdür, çünki o, ən ucuzdur və yanacaq sərfiyyatı tükənməzdən əvvəl yaxşı görünür.Qaralmanın pasdan qorunma qabiliyyəti demək olar ki, olmadığı üçün, yağsız olduqdan sonra tez bir zamanda paslanacaq.Yağın mövcudluğunda belə, neytral duz püskürtmə testi yalnız 3-5 saata çata bilər.

4. İsti suya batırılmış sink

İsti sinkləmə, sinkin mayeyə qədər qızdırıldığı termal diffuziya örtüyüdür.Onun örtüyünün qalınlığı 15 ~ 100μm-dir və onu idarə etmək asan deyil, lakin yaxşı korroziyaya davamlıdır, buna görə də tez-tez mühəndislikdə istifadə olunur.İsti daldırma sinkin emalının temperaturuna görə (340-500C) 10.9-dan yuxarı bərkidicilər üçün istifadə edilə bilməz.Bağlayıcıların isti daldırma sinklənməsinin qiyməti elektrokaplamadan daha yüksəkdir.

5. Sinkin hopdurulması

Sink emprenye sink tozunun möhkəm metallurgiya termal diffuziya örtüyüdür.Onun vahidliyi yaxşıdır və hətta təbəqələr ipliklərdə və kor çuxurlarda əldə edilə bilər.Kaplamanın qalınlığı 10 ~ 110μm-dir və səhv 10% daxilində idarə edilə bilər.Onun yapışma gücü və substratla korroziyaya qarşı performansı sink örtükləri (elektrogalvanizləmə, isti daldırma sinkləmə və dakromet) arasında ən yaxşısıdır.Onun emal prosesi çirklənmədən və ən ekoloji cəhətdən təmizdir.Xrom və ətraf mühitin qorunmasını nəzərə almasaq, o, əslində yüksək antikorroziya tələbləri olan yüksək möhkəmlikli bağlayıcılar üçün ən uyğundur.

Bağlayıcıların səthinin işlənməsinin əsas məqsədi bərkidicilərin etibarlılığını və uyğunlaşma qabiliyyətini artırmaq üçün bərkidicilərin korroziyaya qarşı qabiliyyəti əldə etməkdir.


Göndərmə vaxtı: 08 dekabr 2022-ci il