Bərkitmə səthinin təmizlənməsi prosesi: sinklənmə, fosfatlama, qaralma, hansını seçməliyəm?

Müasir sənayedə bağlayıcılar hissələri birləşdirən əsas elementlərdir və onların performansı bütün avadanlığın sabitliyinə və təhlükəsizliyinə birbaşa təsir göstərir. Bağlayıcıların səthinin işlənməsi yalnız onların gözəl görünüşü ilə deyil, həm də onların antikorroziya göstəriciləri və xidmət müddəti ilə bağlıdır. Buna görə də, uyğun bir səth müalicəsi prosesinin seçilməsi, laqeyd edilə bilməyən bağlayıcı istehsalının vacib hissəsinə çevrildi.

Əvvəlcə ən çox istifadə edilən elektrogalvanizasiya haqqında danışaq. VƏelektrogalvanizasiya nisbətən aşağı qiyməti və yaxşı görünüşü ilə kommersiya bərkidiciləri üçün ümumi örtük halına gəldi. Bununla belə, onun antikorroziya performansı, xüsusilə yüksək rütubətli və ya korroziyalı mühitlərdə üstün deyil və onun davamlılığının yaxşılaşdırılması lazımdır. Bu problemi həll etmək üçün korroziyaya qarşı istifadə müddətini uzatmaq üçün bəzi xüsusi plomblar tətbiq edilmişdir. Ancaq bu cür müalicənin qiyməti də artmışdır və onu xüsusi istifadə ssenarisinə uyğun olaraq ölçmək lazımdır.

Sonrakıfosfatlaşma. Fosfatlaşdırma yalnız əlverişli deyil, həm də yaxşı korroziyaya və aşınma müqavimətinə malikdir, xüsusilə də yüksək möhkəmlikli boltlar üçün uyğundur. Fosfatlamadan sonra yağlama onun korroziyaya qarşı işini daha da yaxşılaşdıra bilər və mühüm hissələrin birləşdirilməsi üçün uyğundur. Qeyd etmək lazımdır ki, fosfatlama həm də hidrogenin kövrəkləşməsindən effektiv şəkildə qaça bilər, bu da yüksək güclü boltların istehsalında nəzərə alınmalı olan amildir.

haqqında danışaqoksidləşmə (qaralma)müalicə. Bu müalicə üsulu olduqca ucuzdur, lakin yağ olmadıqda tez paslanır. Buna görə də, xidmət müddətini uzatmaq üçün adətən yağlama ilə birləşdirilir. Korroziyaya qarşı müqavimət məhdud olsa da, bəzi xərclərə həssas hallarda hələ də iqtisadi seçimdir.

Kadmium elektrokaplamaəla korroziyaya davamlılığına görə dəniz atmosfer mühitində yaxşı performans göstərir. Bununla belə, emal prosesi zamanı yüksək qiymət və tullantı mayesinin təmizlənməsi xərcləri onun tətbiq dairəsini məhdudlaşdırır. Xrom elektrokaplama yüksək sərtliyi və aşınma müqaviməti ilə tanınır, eyni zamanda yüksək xərclərə və hidrogenin kövrəkləşməsi problemlərinə malikdir.

Nikel örtükhəm korroziyanın qarşısını ala bilən, həm də yaxşı keçiriciliyi saxlaya bilən səthi təmizləmə üsuludur. Əsasən həm korroziyaya davamlılıq, həm də keçiricilik tələb olunduğu hallarda, məsələn, avtomobil akkumulyatorlarının çıxış terminalları kimi istifadə olunur.

İsti daldırma sinkləmə və sink infiltrasiyamühəndislikdə geniş istifadə olunan iki səth müalicəsi üsuludur. İsti daldırma sinkləmə daha qalın örtüyü və yaxşı korroziyaya davamlılığı ilə tanınır, lakin daxili və xarici iplərin vidalanmasında çətinlik yarada bilər. Sink infiltrasiyasının yaxşı vahidliyi, substratla yüksək yapışma gücü, ətraf mühitin qorunması və çirklənməməsi üçün üstünlük verilir.

Nəhayət, qeyd etməliyikDakrometmüalicə. Bu yeni növ korroziyaya qarşı örtük nəinki əla antikorroziya performansına malikdir, həm də hidrogenin kövrəkləşməsi probleminə və yaxşı fırlanma anı-yükləmə konsistensiyasına malik deyil. Bununla belə, o, bahadır və ekoloji problemləri var, ona görə də xərc və ekoloji tələblər hərtərəfli nəzərə alındıqdan sonra istifadə edilməlidir.

Xülasə, bərkitmə elementinin səthinin işlənməsinin seçimi antikorroziya performansı, qiymət, istifadə mühiti, ətraf mühit tələbləri və bərkidicinin özünün performans tələbləri kimi bir çox amilləri hərtərəfli nəzərə almalıdır. Yalnız ən uyğun səthi təmizləmə metodunu tapmaqla biz bərkidicinin uzunmüddətli istifadədə sabit performans və etibarlı təhlükəsizliyi təmin edə bilərik.

Veb saytımız:https://www.fastoscrews.com/, çekinmeyin bizimlə əlaqə saxlayın.