Bağlayıcılar üçün ümumi materialların araşdırılması
Bağlayıcı materialların əksəriyyəti poladdır. Bərkitmə sənayesində çalışan bir şəxs olaraq dəyişiklikləri, fərqləri və tətbiqləri başa düşmək lazımdır. Bağlayıcılar üçün istifadə olunan müxtəlif növ materialları başa düşmək, müəyyən bir tətbiq üçün düzgün olanı seçmək üçün çox vacibdir. Ümumi bərkitmə materialları, onların kompozisiyaları və tipik tətbiqləri haqqında ümumi məlumat:
Ⅰ. Karbon Polad
Tərkibi: Karbon poladı əsasən az miqdarda karbonlu dəmir (adətən 1,7%-dən az) və bəzən manqan, silikon və ya kükürd kimi digər elementləri ehtiva edir.
Qiymətlər: Aşağı karbonlu (yumşaq) polad, orta karbonlu polad, yüksək karbonlu polad.
♦Yumşaq polad kimi də tanınan aşağı karbonlu polad 0,10%-dən 0,30%-ə qədər karbon tərkibinə malikdir. Aşağı karbonlu polad döymə, qaynaq və kəsmə kimi müxtəlif emalları qəbul etmək asandır və tez-tez zəncirlər, pərçimlər, boltlar, vallar və s. hazırlamaq üçün istifadə olunur. O, ən adi karbon konstruksiya poladlarını və bəzi yüksək keyfiyyətli karbon konstruksiya çeliklərini əhatə edir. Onların əksəriyyəti istilik müalicəsi olmayan mühəndislik struktur hissələri üçün istifadə olunur, bəziləri isə karbonlaşma və digər istilik müalicələrindən sonra aşınma müqavimətini tələb edən mexaniki hissələr üçün istifadə olunur.
♦Orta karbonlu polad, 0,25% -dən 0,60% -ə qədər karbon tərkibli bir karbon poladdır. Karbondan əlavə, az miqdarda manqan da ola bilər (0,70% -dən 1,20%). Məhsulun keyfiyyətinə görə, adi karbon konstruksiya poladı və yüksək keyfiyyətli karbon konstruksiya poladına bölünür. Yaxşı isti işləmə və kəsmə performansına malikdir, lakin zəif qaynaq performansına malikdir. Gücü və sərtliyi aşağı karbonlu poladdan daha yüksəkdir, plastiklik və möhkəmlik isə aşağı karbonlu poladdan daha aşağıdır. Orta karbonlu polad söndürmə və istiləşmədən sonra yaxşı hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir. Buna görə də, orta güc səviyyələri ilə müxtəlif istifadələrdə, orta karbonlu polad ən çox istifadə olunur. Tikinti materialı kimi istifadə olunmaqla yanaşı, müxtəlif mexaniki hissələrin istehsalında da geniş istifadə olunur.
♦Tez-tez alət poladı adlanan yüksək karbonlu polad, 0,60% -dən 1,70% -ə qədər karbon tərkibinə malikdir və bərkidilə və sərtləşdirilə bilər.
Əsas İstifadələr və Tətbiqlər: kimi ümumi təyinatlı bərkidicilər üçün adətən istifadə olunurboltlar, qoz-fındıq,vintlər, və saplamalar. Onlar yaxşı güc təklif edir və sərfəli qiymətə malikdirlər. Korroziyaya davamlılığı artırmaq üçün sink örtük kimi səth müalicələri tətbiq oluna bilər.
Ⅱ. Paslanmayan Polad
Tərkibi: Dəmir, xrom (xrom tərkibi 12% - 30%) və nikel, molibden və azot kimi digər elementlərin ərintisi. Xrom tərkibi əla korroziyaya davamlılıq təmin edir.
Xrom paslanmayan poladı korroziyaya davamlı edən əsas elementdir. Poladdakı xromun miqdarı təxminən 1,2%-ə çatdıqda, xrom korroziyalı mühitdə oksigenlə reaksiyaya girərək polad səthində çox nazik oksid filmi (öz-özünə passivasiya filmi) əmələ gətirir ki, bu da polad matrisin daha da korroziyasının qarşısını ala bilər. Xroma əlavə olaraq, paslanmayan poladdan təşkili və müxtəlif istifadələr üçün performans tələblərinə cavab vermək üçün nikel, molibden, titan, niobium, mis, azot və s.
Növlər: Ostenitik (məsələn, 201, 304, 316), Martenzitik (məsələn, 410, 420), Ferritik (məsələn, 430,446).
Əsas İstifadələr və Tətbiqlər: Dəniz, kimya və qida emalı sənayesi kimi korroziya müqavimətinin kritik olduğu mühitlərdə istifadə olunur. Yüksək temperatur tətbiqləri üçün də uyğundur.
Paslanmayan polad korroziyaya, çürüməyə, paslanmaya və aşınmaya səbəb olmayacaq. Paslanmayan polad həm də tikintidə istifadə olunan metal materiallar arasında ən möhkəm materiallardan biridir. Paslanmayan polad yaxşı korroziya müqavimətinə malik olduğundan, struktur komponentlərin mühəndis dizaynının bütövlüyünü daimi olaraq saxlaya bilir. Xrom tərkibli paslanmayan polad həmçinin mexaniki gücü və yüksək uzanma qabiliyyətini özündə birləşdirərək, komponentlərin emalını və istehsalını asanlaşdırır.
Ⅲ. Alaşımlı Polad
Tərkibi: Karbon poladı ilə müqayisədə daha yüksək nisbətdə ərinti elementləri (məsələn, xrom, nikel, molibden, vanadium) ehtiva edir ki, bu da möhkəmlik, sərtlik və möhkəmlik kimi xüsusiyyətləri yaxşılaşdırır.
Alaşımlı poladda xromun miqdarı təxminən 12% -ə çatarsa, poladın səthində sıx xrom oksidi əmələ gələcək və bu, oksidləşdirici mühitdə poladın korroziyaya davamlılığının qəfil dəyişməsinə səbəb olacaq və onu xeyli yaxşılaşdıracaq. Xrom, alüminium və silikon kimi elementlər poladın oksidləşmə müqavimətini və yüksək temperaturlu qazlara qarşı korroziyaya davamlılığını yaxşılaşdıra bilər, lakin həddindən artıq alüminium və silikon poladın termoplastikliyini pisləşdirəcək. Nikel əsasən austenit strukturunu yaratmaq və sabitləşdirmək üçün istifadə olunur ki, polad yaxşı mexaniki xüsusiyyətlər, korroziyaya davamlılıq və proses performansı əldə edə bilsin. Molibden paslanmayan turşuya davamlı poladı tez passivləşdirə və xlorid ionları və digər oksidləşdirici olmayan mühitlər olan məhlullara qarşı korroziyaya davamlılığını yaxşılaşdıra bilər.
Qiymətlər: Alaşımlı elementlərin tərkibinə görə, aşağı lehimli polad (tərkibi 10%) bölünür.
Əsas İstifadələr və Tətbiqlər: Avtomobil, aerokosmik və ağır maşınlar üçün yüksək möhkəmlikli bərkidicilərdə istifadə olunur, burada daha çox dartılma gücü və aşınma müqaviməti tələb olunur.
Ⅳ. Mis
Tərkibi: Qalay (bürünc) və ya sink (pirinç) kimi az miqdarda digər metallarla təmiz mis və ya ərintilər.
Bənövşəyi-qırmızı parıltılı bir metal olan misin sıxlığı 8,92 q/sm3 təşkil edir. Ərimə nöqtəsi 1083,4±0,2℃, qaynama nöqtəsi 2567℃. Mis insanlar tərəfindən kəşf edilən ən erkən metallardan biridir və ən yaxşı saf metallardan biridir. Bir az sərt, çox sərt və aşınmaya davamlıdır. Həm də yaxşı elastikliyə malikdir. Yaxşı istilik və elektrik keçiriciliyinə malikdir. Mis və onun bəzi ərintiləri yaxşı korroziyaya davamlıdır və quru havada çox sabitdir. Ancaq rütubətli havada onun səthində yaşıl əsas mis karbonat təbəqəsi əmələ gələ bilər ki, bu da verdigris adlanır. Azot turşusunda və isti konsentratlı sulfat turşusunda, xlor turşusunda isə az həll olunur. Qələvi ilə asanlıqla korroziyaya məruz qalır.
Əsas İstifadələr və Tətbiqlər: Mükəmməl elektrik keçiriciliyi və korroziyaya davamlılığı ilə tanınır. Mis və pirinç bağlayıcılar tez-tez elektrik birləşmələrində və dəniz tətbiqlərində istifadə olunur.
Ⅴ. Alüminium
Tərkibi: Mis, maqnezium, silisium və ya sink kimi elementləri ehtiva edə bilən təmiz alüminium və ya alüminium ərintiləri.
Alüminium sıxlığı 2,702 q/sm3, ərimə nöqtəsi 660,37 ℃ və qaynama nöqtəsi 2467 ℃ olan gümüşü ağ parlaq metaldır. Yaxşı istilik keçiriciliyinə, elektrik keçiriciliyinə və çevikliyə malikdir. Alüminium aktiv metal element adlanır, lakin havada onun səthində oksigen və su ilə reaksiyaya davam etməsinə mane olan sıx bir oksid filmi meydana gələcək. Böyük miqdarda istilik buraxmaq üçün yüksək temperaturda oksigenlə reaksiya verə bilər. Termit reaksiyası prinsipi polad relslərin qaynaqlanması, odadavamlı metalların əridilməsi və ənənəvi pirotexniki vasitələrin hazırlanması kimi istehsalda tətbiq oluna bilər.
Əsas İstifadələr və Tətbiqlər: Yüngül və korroziyaya davamlıdır, bu da onları aerokosmik, avtomobil və dəniz tətbiqləri üçün ideal edir. Alüminium bağlayıcılar aşağı çəki və qeyri-maqnit xüsusiyyətlərinə görə tikinti və elektronikada da istifadə olunur.
Standartlar
• ISO(Beynəlxalq Standartlaşdırma Təşkilatı): Qlobal miqyasda tətbiq olunan beynəlxalq standartları təmin edir.
• GB(Guobiao, Çin Milli Standartı): Çin milli standartları.
• FROM(Deutsches Institut für Normung, Alman Standartlaşdırma İnstitutu): Alman standartları, beynəlxalq səviyyədə tanınmışdır.
• AISI/SAE(Amerika Dəmir və Polad İnstitutu / Avtomobil Mühəndisləri Cəmiyyəti): Amerika standartları, xüsusən də poladlar üçün.
• HE(Yapon Sənaye Standartları): Asiya ölkələrində tez-tez istifadə olunan Yapon standartları.
Hər bir materialın öz üstünlükləri var və gücü, korroziyaya davamlılığı, temperaturu və dəyəri kimi tətbiqin xüsusi tələbləri əsasında seçilir. Bağlayıcının nəzərdə tutulmuş mühitdə etibarlı şəkildə işləməsini təmin etmək üçün müvafiq material və dərəcəli seçmək vacibdir.
Saytımız:https://www.fastoscrews.com/
E-poçt: info@fasto.cn