Bir çox insanlar paslanmayan poladın maqnit olmadığını düşünür və məhsulun paslanmayan polad olub-olmadığını müəyyən etmək üçün tez-tez maqnitlərdən istifadə edirlər. Bu mühakimə üsulu əslində qeyri-elmidir.
Paslanmayan polad otaq temperaturunda quruluşuna görə iki kateqoriyaya bölünə bilər: austenit və martensit və ya ferrit. Ostenitik tip qeyri-maqnit və ya zəif maqnit, martensit və ya ferritik tip isə maqnitdir. Eyni zamanda, bütün austenitik paslanmayan poladlar yalnız vakuum vəziyyətində tamamilə qeyri-maqnit ola bilər, buna görə də paslanmayan poladın həqiqiliyini tək bir maqnitlə qiymətləndirmək olmaz.
Ostenitik poladın maqnit olmasının səbəbi: austenit paslanmayan poladın özü üz mərkəzli kub kristal quruluşa malikdir və strukturun səthi paramaqnitdir, ona görə də austenitik strukturun özü maqnit deyil. Soyuq deformasiya austenitin bir hissəsini martenzitə və ferritə çevirən xarici vəziyyətdir. Ümumiyyətlə, soyuq deformasiya miqdarının artması və deformasiya temperaturunun azalması ilə martensitin deformasiya miqdarı artır. Yəni, soyuq işləyən deformasiya nə qədər böyük olarsa, martensitik çevrilmə bir o qədər çox olar və maqnit xassələri bir o qədər güclü olar. İsti formalaşdırılmış austenit paslanmayan poladlar demək olar ki, qeyri-maqnitdir.
Keçiriciliyi azaltmaq üçün proses tədbirləri:
(1) Sabit austenit strukturu əldə etmək və maqnit keçiriciliyini tənzimləmək üçün kimyəvi tərkibə nəzarət edilir.
(2) Materialın hazırlanması üçün müalicə ardıcıllığını artırın. Zəruri hallarda austenit matrisindəki martenzit, δ-ferrit, karbid və s. bərk məhlullarla işlənmə yolu ilə yenidən həll oluna bilər ki, struktur daha vahid olsun və maqnit keçiriciliyinin tələblərə cavab verməsi təmin olunsun. Və sonrakı emal üçün müəyyən bir marja buraxın.
(3) Prosesi və marşrutu tənzimləyin, qəlibdən sonra məhlulun emal ardıcıllığını əlavə edin və proses marşrutuna turşulama ardıcıllığı əlavə edin. Turşudan sonra μ tələbinə cavab vermək üçün maqnit keçiriciliyi testi aparın (5) Müvafiq emal alətləri və alət materialları seçin və iş parçasının maqnit keçiriciliyinin alətin maqnit xüsusiyyətlərindən təsirlənməsinin qarşısını almaq üçün keramika və ya karbid alətləri seçin. Emal prosesində həddindən artıq sıxılma stressi nəticəsində yaranan martensitik çevrilmənin baş verməsini minimuma endirmək üçün mümkün qədər kiçik bir kəsmə miqdarı istifadə olunur.
(6) Bitirmə hissələrinin deqazasiyası.
Göndərmə vaxtı: 26 sentyabr 2022-ci il